En 2005, les machinistes chez VanDerZwaag Machining & Development ont commencé à utiliser Mastercam V9 pour leur programmation CAO/FAO. De nos jours, ils ont continué à travailler avec la dernière version, Mastercam X9, et ils l’utilisent pour des opérations de tournage, fraisage ainsi que l’électroérosion à fil. Cette compagnie familiale, connue précédemment sous le nom de VanDerZwaag Moulds and Dies, coupe une grande variété de pièces hautement spécialisées dans différents matériaux incluant le plastique, l’acier inoxydable ainsi que l’aluminium. Chaque pièce étant différente, le temps de programmation et d’usinage augmente rapidement, mais les VanDerZwaags ont trouvé une façon plus efficace de travailler en utilisant la technologie de Mastercam Dynamic Motion Technology. En suivant l’usinage de 3 pièces, nous avons eu la chance de voir la façon que la technologie Dynamic impacte leur façon de travailler et aide VanDerZwaag à rester compétitif.
Historique de la compagnie
Originaire de la hollande, Roelf VanDerZwaag travailla dans différents milieux manufacturiers, incluant le lancement d’une entreprise familiale ainsi qu’un apprentissage à l’usine de Phillips à Eindhoven. Lors de son immigration au Canada, Roelf retourna à ses racines entrepreneuriales et fonda une entreprise basée chez lui servant les industries du plastique ainsi que de la machinerie. L’entreprise s’incorporera en 1958 sous le nom VanDerZwaag Moulds and Dies Inc., et grandit rapidement dans le marché Canadien alors que Roelf commença à apprendre à son fils Ron les secrets du métier afin de l’engager à temps plein dans la compagnie en 1975. Restant fidèle à la famille, Kevin VanDerZwaag, la troisième génération de VanDerZwaag, est à la tête de l’entreprise et l’a été depuis plus de 20 ans, se spécialisant dans la CAO, les machines CNC ainsi que l’usinage. Afin de faire compétition avec le nombre d’entreprises étrangères grandissantes s’installant dans le marché canadien, la compagnie fit un pivot en 2006 pour devenir VanDerZwaag Machining and Development. Depuis ce pivot, l’entreprise eu énormément de succès grâce à leur concentration sur les fixtures, prototypes ainsi que des composantes hautement spécialisées.
Pièce #1
La première pièce que Kevin a machinée durant notre visite a été une pièce de maintiens sur une Haas OM2. Le matériau, un plastique rigide portant le nom d’UHMW, a souvent tendance à être filandreux et est notoire pour l’enroulement des copeaux. Par contre, avec la technologie Dynamic, Kevin a noté une diminution notable de ces copeaux filandreux. La technologie Dynamic de Mastercam peut aider les machinistes à déterminer si un outil travaille de la façon qu’il a été conçu, en observant la charge de copeaux et son homogénéité et en s’assurant que les copeaux ont toutes la même taille et le même poids. La couleur peut également être un bon indicateur; tous les copeaux devraient avoir la même couleur, ce qui indique qu’il n’y a peu ou pas de variation de température entre chaque passe. Kevin est particulièrement enthousiaste quant à l’amincissement radial pour tous les matériaux, mais voit particulièrement les bénéfices dans ce cas-ci.
Pièce #2
Nous nous sommes déplacés sur un Mini Mill Haas Super 2 où un rack de stockage était en train de découper une pièce d’aluminium coulée qui mesurait une épaisseur de 3/8 “. Avec la technologie Dynamic, l’outil fut capable de se déplacer rapidement dans le matériau, atteignant une vitesse de rotation de 10 000 RPM et une avance de 264 IPM. Avec une approche conventionnelle, ce procédé requiert une plaque de montage pour éviter toute vibration excessive et le bruit serait également très élevé. Dans ce cas, par contre, aucune plaque de montage n’était nécessaire et le bruit était réduit de façon dramatique. En utilisant la technologie Dynamic, l’effort de coupe et le bruit étaient constant peu importe l’endroit où l’outil se trouvait. De plus encore, l’outil enlevait exactement la quantité de matériau pour laquelle il a été conçu, ce qui poussera la durée de vie de l’outil à son maximum. Pour Kevin, ne pas avoir à créer de plaque de montage lui sauve plusieurs heures contrairement au procédé original, la vitesse de coupe augmentée ne met également aucun effort supplémentaire sur l’outil.
Pièce #3
La dernière pièce à être usinée fut un boîtier électrique en aluminium 6061 sur une Super Mini Mill 1. L’entreprise recevait des commandes récurrentes pour cette pièce, et dans le passé, Kevin pouvait usiner dix pièces avec un outil. En utilisant la technologie Dynamic, Kevin a mentionné qu’il pouvait faire facilement 30 pièces avant que l’outil ne soit usé, et encore mieux, le temps de cycle a diminué de 300%. Toutes ses opérations furent réalisées avec une fraise en bout de 5/16’’ de diamètre et une passe latérale de 25% ainsi qu’une fraise en bout de 1/2’’ et une passe latérale de 10% à une profondeur de 0.850’’. En comparant avec la méthode de Kevin traditionnelle, l’effort de coupe sur le côté de l’outil est diminué de façon significative (passant d’une passe latérale de 50% à 25% ou moins) et il y a également moins d’effort latéral sur la broche de la machine. Avec moins de charge sur la broche/machine, vous pourriez vous attendre à moins de problème d’entretien et d’usure sur vos machines. En outre, une charge latérale plus légère peut avoir des exigences de puissance plus faible et un taux d’enlèvement de matière plus élevé. Il sera donc possible d’exécuter des tâches sur des machines de puissances inférieures si nécessaires.
Comme la technologie Dynamic Motion continue à devenir de plus en plus populaire, nous entendons ce type de réussites de plus en plus fréquemment. Les temps de cycles sont continuellement réduits sans risque supplémentaire pour l’outil de coupe, même dans les matériaux les plus dures, conduisant à une rentabilité accrue pour les entreprises de toutes tailles. In-House Solutions est fière d’être en mesure d’aider les entreprises comme VanDerZwaag Machining & Development à atteindre ces résultats. Si vous pensez que vous pourriez bénéficier de la technologie Dynamic Motion et que vous souhaitez en savoir plus, écrivez-nous à at [email protected] ou lire plus ici.
À propos de la compagnie
La compagnie VanDerZwaag Machining & Development (http://www.vdzmade.ca/) fournit des fixtures, prototypes ainsi que des composantes hautement spécialisées. L’entreprise peut travailler avec une large gamme de matériaux, y compris les aciers inoxydables, aluminiums et plastiques exotiques. Ils possèdent des machines CNCs avec des broche ayant la capacité de tourner à 75 000 RPM, de l’équipement pour l’électroérosion à fil et également des machines Sink et CNC pour l’électroérosion. Ils ont également ajouté récemment l’impression 3D à leur gamme de service, améliorant leur qualité de guichet unique pour la fabrication. Ils fabriquent des pièces avec des tolérances très serrés et peuvent produire des pièces avec des exigences de planéité extrêmement serrés. À l’aide de leur client, VanDerZwaag a construit une base de connaissances sur les processus, équipements et besoins des clients afin d’arriver à des solutions innovantes pour des pièces qui aurait été impossible dans le passé.
