Se mettre au diapason de Mill-Turn
Une approche CAO/FAO pour tirer le meilleur parti de vos investissements dans la fabrication multiflux
Partie 1 de 4 : Introduction
Les machines CNC Mill-Turn – équipées de broches et/ou de tourelles multiples – peuvent améliorer considérablement la productivité et la précision de l’usinage en éliminant les réglages. Ces machines sont disponibles depuis longtemps. Cependant, jusqu’à récemment, ils étaient si chers que seuls les fabricants les plus importants et les plus sophistiqués pouvaient se les offrir. Ce n’est plus le cas.
Les marques et les modèles d’équipements de cette catégorie ont augmenté et les prix ont baissé. Même les petits ateliers peuvent désormais justifier le coût de cet équipement pour la fabrication de pièces complexes nécessitant de nombreuses opérations. Les fabricants qui ont réussi la transition vers la fabrication par fraisage-tournage réduisent les coûts d’exploitation et les délais de livraison de ces pièces, réalisant souvent un retour sur investissement en quelques mois.
De nombreux autres ateliers qui souhaitent rester compétitifs dans le domaine de la fabrication de pièces complexes envisagent sérieusement la fabrication par fraisage-tournage, mais sont à juste titre prudents avant de franchir cette étape. Les équipements Mill-Turn peuvent être très complexes et nécessitent un flux de travail clair et structuré permettant au programmeur/machiniste de générer des programmes de fabrication sûrs et efficaces sans être submergé par les détails.
Mastercam a une grande expérience de travail avec les clients et les fournisseurs de machines-outils pour développer un environnement logiciel sûr et complet qui maximise les avantages tout en minimisant les risques de l’usinage par tournage. Cette série de blogs présente les éléments clés de cette approche.
Partie 2 : Les postes sont essentiels
Partie 3 : Flux de travail des meilleures pratiques
Partie 4 : Courir efficacement en toute confiance
Article initialement publié sur Mastercam
