En 2005, les machinistes de VanDerZwaag Machining & Development ont commencé à utiliser Mastercam V9 pour leur programmation CAO/FAO. Aujourd’hui, ils sont passés à la version la plus récente, Mastercam X9, et l’utilisent pour le fraisage, le tournage et l’électroérosion à fil. Leur atelier familial, précédemment connu sous le nom de VanDerZwaag Moulds and Dies, découpe une grande variété de pièces hautement spécialisées dans une grande variété de matériaux, dont le plastique, l’acier inoxydable et l’aluminium. Chaque travail étant si différent, le temps nécessaire à la programmation et à l’usinage peut rapidement s’accumuler, mais les Van Der Zwaags ont trouvé une méthode plus efficace dans la Dynamic Motion Technology de Mastercam. Grâce à la découpe de trois pièces différentes, nous avons eu l’occasion de constater de visu la différence que fait Dynamic et d’entendre comment elle permet à VanDerZwaag de rester compétitif.
Histoire de l’entreprise
Originaire de Hollande, Roelf VanDerZwaag a travaillé dans divers environnements de fabrication, notamment en lançant une entreprise familiale et en effectuant un apprentissage à l’usine Phillips d’Eindhoven. Après avoir immigré au Canada, Roelf est revenu à ses racines entrepreneuriales et a fondé une entreprise à domicile au service de l’industrie des plastiques et des machines. Constituée en 1958 sous le nom de VanDerZwaag Moulds and Dies Inc, la société s’est rapidement adaptée pour pouvoir prospérer sur le marché canadien, Roelf commençant à enseigner le métier à son fils Ron, pour finalement l’embaucher à temps plein en 1975. Fidèle à la famille, Kevin VanDerZwaag, qui représente maintenant la troisième génération, est à la tête de l’entreprise depuis plus de 20 ans et se spécialise dans la CAO, la CNC et l’usinage. Pour faire face au nombre croissant de concurrents étrangers qui s’attaquent au marché canadien du moulage, l’entreprise a pivoté en 2006 pour devenir VanDerZwaag Machining and Development. Depuis lors, ils ont connu un grand succès en se concentrant sur les montages, les prototypes et les composants hautement spécialisés.
Partie 1
La première pièce que Kevin a usinée pendant notre visite était un dispositif de fixation sur une Haas OM2. Le matériau, un plastique robuste connu sous le nom d’UHMW, peut souvent être filandreux et est réputé pour sa capacité à s’écailler. Avec l’utilisation de Dynamic, cependant, Kevin a remarqué une diminution significative de la création de ces copeaux plus désordonnés et filandreux. Le Dynamic Motion de Mastercam peut aider le machiniste à identifier si un outil fonctionne comme il a été conçu, comme indiqué lorsqu’il y a une charge de copeaux constante et que les copeaux qui se détachent du matériau sont pratiquement les mêmes en termes de taille et de poids. La coloration est également un indicateur : tous les copeaux doivent avoir la même apparence, ce qui indique qu’il n’y a que peu ou pas de variation de température entre chacun d’entre eux. Kevin est particulièrement enthousiaste à propos de l’amincissement radial des copeaux pour tous les matériaux, mais il en voit vraiment les avantages dans des cas comme celui-ci.
Partie 2
Nous sommes passés à une Haas Super Mini Mill 2 où un rack de stockage était découpé dans de l’aluminium moulé Mic 6 d’une épaisseur de 3/8″. Grâce à l’utilisation de Dynamic, l’outil a pu se déplacer rapidement dans le matériau, atteignant une vitesse de broche de 10 000 tr/min et une vitesse d’avance de 264 IPM. Avec une découpe conventionnelle, ce processus nécessiterait une plaque de fixation pour éviter toute secousse excessive et la découpe elle-même serait incroyablement bruyante. Dans ce cas, cependant, aucune plaque de fixation n’a été nécessaire et le niveau de bruit a été considérablement réduit. Lors de l’utilisation de Dynamic Motion, si une charge de copeaux constante est maintenue, le son de la coupe sera constant, quel que soit l’endroit où vous vous trouvez dans la pièce. Et surtout, si l’outil enlève les copeaux de la taille exacte pour laquelle il a été conçu, vous obtiendrez la durée de vie maximale de l’outil. Pour Kevin, le fait de ne pas avoir à créer une plaque de fixation a permis de gagner plusieurs heures sur le processus initial, et la vitesse accrue de la coupe elle-même n’entraîne aucune usure supplémentaire de l’outil utilisé.
Partie 3
La dernière pièce découpée était un boîtier électrique sur une Super Mini Mill 1 en aluminium 6061. Il y a eu des commandes récurrentes pour cette pièce particulière, et dans le passé, Kevin pouvait fraiser dix unités avec un seul outil. En utilisant Dynamic, Kevin a déclaré qu’il pouvait facilement faire 30 pièces avant que l’outil ne s’use, et mieux encore, le temps de cycle a diminué de 300%. Tout cela a été fait avec une fraise 5/16″ effectuant un pas de 25% et une fraise 1/2″ effectuant un pas de 10% à une profondeur de coupe de 0,850″. Par rapport aux méthodes d’usinage traditionnelles de Kevin, la charge latérale sur l’outil est maintenant considérablement réduite (de 50 % à 25 % ou moins) et il y a également moins de charge sur la broche. Avec une charge moindre sur la broche/machine, vous pouvez généralement vous attendre à moins de problèmes de maintenance et à une usure réduite de vos machines. De plus, une charge latérale plus légère peut nécessiter moins de puissance, et avec des taux d’enlèvement de matière plus rapides, vous pouvez potentiellement exécuter certains travaux sur des machines plus légères ou de moindre puissance si nécessaire.
Alors que la technologie Dynamic Motion devient de plus en plus populaire, voici le type d’histoires à succès que nous continuons à entendre. Les temps de cycle sont constamment réduits sans risque supplémentaire pour l’outil lors de la coupe des matériaux les plus durs, ce qui entraîne une augmentation de la rentabilité pour les entreprises de toutes tailles. In-House Solutions est fière de pouvoir aider des entreprises comme VanDerZwaag Machining & Development à atteindre ces résultats. Si vous pensez que vous pourriez bénéficier de la technologie Dynamic Motion et que vous souhaitez en savoir plus, envoyez-nous un courriel à [email protected] ou lisez la suite ici.
À propos de l’entreprise
VanDerZwaag Machining & Development (
http://www.vdzmade.ca/
) fournit des montages, des prototypes et des composants hautement spécialisés, et est équipé pour une large gamme de matériaux, notamment les aciers inoxydables, les alumines et les plastiques techniques exotiques. Leur équipement comprend des CNC avec des vitesses de broche allant jusqu’à 75 000 tours/minute, des équipements d’électroérosion et des électroérosions à fil et par enfonçage CNC. Ils ont également ajouté récemment l’impression 3D à leur gamme de services, renforçant ainsi leur capacité de guichet unique. Ils fabriquent des pièces avec des tolérances très étroites et peuvent produire des pièces avec des exigences de planéité extrêmement serrées. Aux côtés de ses clients, VanDerZwaag constitue une base de connaissances sur les processus, les équipements et les besoins des clients afin de trouver des solutions innovantes pour des pièces que l’on pensait impossibles auparavant.
