Que se passe-t-il lorsque vous combinez un robot FANUC et le logiciel de programmation hors ligne OCTOPUZ ? Pour la société Walinga Inc. de Guelph, en Ontario, cela signifie que la productivité augmente et que les coûts diminuent.
Walinga se spécialise dans la fabrication d’équipement de transport technique, y compris les bennes d’alimentation en vrac, les remorques à benne et à bande, les unités de gestion des sacs en vrac et des déchets. Bon nombre de leurs citernes et remorques comportent des sections séparées par des séparateurs de fret en aluminium.
Walinga
fabrique jusqu’à 30 modèles différents de séparateurs utilisés principalement dans les véhicules transportant des produits agricoles.
Chaque cloison est soudée à l’aide du robot FANUC M-710iC/20L de Walinga, avec le système de suivi de joint au laser Meta Vision et deux positionneurs à axe unique de Lincoln Electric. Comme la chaleur du soudage peut faire fléchir l’aluminium, les soudures doivent être réalisées par sections. Ce qui était auparavant un travail beaucoup plus long est maintenant plus rapide grâce à la réduction des temps d’arrêt depuis que le logiciel de programmation OCTOPUZ a été intégré au processus.
En février 2014, Walinga a acheté un robot FANUC pour améliorer à la fois l’efficacité et la qualité de son processus de soudage. La production continuant à augmenter, ils ont décidé de chercher d’autres moyens de tirer le meilleur parti de leur automatisation robotique et ont contacté In-House Solutions au sujet d’OCTOPUZ. Le logiciel combine la programmation hors ligne des robots avec la simulation des processus de fabrication, ce qui permet de trouver des solutions efficaces pour tout défi robotique.
Voici un aperçu de la manière dont OCTOPUZ a été intégré cette année dans le processus de soudage de l’entreprise. Nous avons parlé avec James Medemblik, technologue en fabrication chez Walinga, et Gregory Smuk, spécialiste des logiciels techniques industriels chez In-House Solutions.
Comment In-House Solutions a commencé à travailler avec Walinga ?
James : Je connaissais la programmation hors ligne mais j’étais aussi un peu sceptique à ce sujet. Je ne savais pas comment ça se passerait dans le monde réel. Nous avions vu (In-House Solutions) à FABTECH à Chicago et nous étions très intéressés, ce qui a donné le coup d’envoi. Ils nous ont montré certaines choses, comme le gain de temps sur les temps d’arrêt de l’équipement, et c’était tout simplement logique.
Gregory: La mise en œuvre d’un logiciel de fabrication dans n’importe quelle entreprise est un processus personnalisé, car chaque entreprise a des objectifs, des membres d’équipe et des applications uniques. Après que Walinga ait acheté leur solution OCTOPUZ en janvier 2015, nous avons fait trois jours de formation personnalisée sur le soudage OCTOPUZ et ensuite ils étaient opérationnels ! L’équipe de In-House Solutions Inc. est fière de fournir des mises en œuvre clés en main. Pour Walinga, cela signifiait trois jours de formation au logiciel et trois jours de travail avec James sur la programmation des pièces, afin de le familiariser avec le logiciel.
Quels étaient les objectifs de la société lorsque Walinga a contacté In-House Solutions ?
James : La production augmentait et il était dans notre intérêt d’augmenter également la production de certaines des autres pièces que nous fabriquons, et le soudage est l’une des façons de le faire.
Gregory: Walinga voulait simplifier son processus et le rendre plus efficace. Ils avaient une cellule robotisée mais avaient l’impression qu’elle n’était pas aussi efficace qu’ils le pensaient. En ajoutant la programmation hors ligne, on passerait au niveau supérieur. C’est ce que fait vraiment bien OCTOPUZ.
Comment Walinga programmait-elle son robot avant d’acheter OCTOPUZ ?
James : Il fallait un ou deux jours pour programmer une pièce avant de passer au suivi des méta-soudures. Lorsque nous sommes passés à ce système, les points ne devaient plus être aussi précis et leur nombre a été considérablement réduit. Je dirais que pour programmer une pièce, il fallait environ deux heures par côté, mais même après avoir réduit le temps de programmation d’autant avec le laser, nous avons estimé que le logiciel hors ligne serait un avantage.
Gregory: Ils mettaient une pièce sur le dispositif de fixation et ensuite James la programmait manuellement à l’intérieur de la cellule du robot. Pendant ce temps, la production est arrêtée et vous êtes dans une grande cellule, à genoux sur de l’acier, et c’est inconfortable.
La méthode typique de programmation des robots consiste à programmer avec le boîtier d’apprentissage. Nous essayons d’aider les entreprises à s’éloigner de l’enseignement pendant et à l’enseigner hors ligne. En l’enseignant hors ligne, vous êtes en mesure de programmer une pièce pendant que la pièce en cours est en production, de sorte qu’il y a peu ou pas de temps d’arrêt. Ce processus permet également au programmeur de travailler avec l’ingénierie pour analyser le dégagement du dispositif avant même que celui-ci ne soit physiquement fabriqué.
Pourquoi OCTOPUZ a-t-il été le bon choix de logiciel pour Walinga ?
James: La courbe d’apprentissage a été assez facile. Le fait que je sois un peu sceptique n’était pas complètement exagéré, car il y a eu quelques difficultés, mais cela en valait tout de même la peine. Je travaille toujours avec OCTOPUZ, pour mettre en place notre cellule correctement. Ce qui a rendu les choses difficiles, c’est que notre cellule a été montée à posteriori et qu’il n’y avait pas vraiment de dessins 3D à intégrer dans OCTOPUZ. Nous avons dû réaliser les dessins et nous y avons travaillé avec l’équipe d’OCTOPUZ. L’utilisation de bons dessins est d’une grande aide.
L’un des principaux arguments de vente d’OCTOPUZ est qu’il est applicable à n’importe quel robot et qu’il produit du code pour n’importe quel robot. FANUC a son propre logiciel, mais cela n’a pas de sens de perdre du temps et de l’argent avec celui-ci si nous ne sommes pas sûrs que (le robot FANUC) sera le seul. (Walinga envisage d’ajouter des robots et une automatisation supplémentaires à ses processus de fabrication à l’avenir).
Gregory: Cela correspondait parfaitement à leurs besoins. OCTOPUZ est extrêmement rapide et facile à utiliser pour le soudage. Il fonctionne très bien pour un grand nombre d’applications différentes, mais il possède quelques fonctionnalités supplémentaires qui le rendent facile à utiliser – puissant pour le soudage.
Pourquoi la programmation hors ligne est-elle si bénéfique aux entreprises qui gèrent des processus automatisés ?
Grégoire: OCTOPUZ vous permet d’avoir un temps d’arrêt minimal sur la cellule du robot. Vous pouvez programmer la partie suivante pendant que votre robot fonctionne. Et vous pouvez le voir en 3D ; voir comment le processus fonctionne ou ne fonctionne pas et ce qui doit être modifié avant que cela ne se produise physiquement. En utilisant des modèles d’ingénierie en 3D, vous augmentez également la précision et la qualité.
Comment OCTOPUZ a-t-il eu un impact à Walinga ?
James: Un gain de temps dans la programmation physique, mais j’ai aussi trouvé que cela permettait de faire de très beaux mouvements fluides avec le robot et c’était aussi un gros avantage. Il m’aurait fallu deux ou trois heures pour programmer manuellement ; maintenant, cela me prendrait 15 minutes. Les économies de coûts et les temps d’arrêt … c’était une grande chose. Nous avons trouvé que la programmation facile d’un plus grand nombre de pièces et de processus plus importants était extrêmement bénéfique pour notre développement futur.
Que suggéreriez-vous à d’autres fabricants qui envisagent de mettre à niveau leurs processus d’automatisation, y compris la programmation hors ligne ?
James : L’utilisation de dessins de bonne qualité est d’une grande aide. C’est ce qui m’a donné du fil à retordre : les dessins d’appareils ou de pièces.
Gregory: Les entreprises gagnent à revoir continuellement leurs processus et à s’efforcer de les améliorer. La complaisance ne paie pas. Si une entreprise souhaite en savoir plus sur la programmation hors ligne dans le cadre de son processus spécifique, elle a tout intérêt à nous inviter à une évaluation gratuite. Tous nos représentants de ventes sont de l’industrie avec beaucoup d’années d’expérience, cela permet une discussion ouverte où nous explorons ensemble comment votre compagnie peut économiser du temps et de l’argent comme Walinga l’a fait.
À propos de Walinga Inc.
Walinga(www.walinga.com) fabrique des équipements de transport technique, y compris des bennes d’alimentation en vrac, des remorques à benne et à bande, des unités de gestion des sacs en vrac et des déchets, conçus et construits en mettant l’accent sur l’accessibilité, l’expertise professionnelle et l’attention méticuleuse aux détails. Elle exploite trois divisions : les équipements de transport spécialisés, les systèmes de transport pneumatique et l’usinage.
À propos d’OCTOPUZ
OCTOPUZ (
www.octopuz.com
) est un logiciel intelligent de programmation et de simulation de robots hors ligne, idéal pour toute application sensible à la trajectoire. Créée par In-House Solutions, la société a adopté une approche révolutionnaire en combinant la programmation hors ligne des robots avec une simulation du processus de fabrication. Aujourd’hui, OCTOPUZ offre une solution courante, polyvalente, puissante et efficace pour tout défi robotique.
À propos de In-House Solutions
Il y a plus de 27 ans, In-House Solutions(www.inhousesolutions.com) a commencé à revendre et à développer de puissants outils logiciels accessibles aux petites et moyennes entreprises manufacturières. Aujourd’hui, l’entreprise fournit des solutions logicielles de CFAO, DNC, PCMM et de programmation robotique OCTOPUZ à des organisations de toutes tailles. L’équipe d’experts de In-House Solutions, avec des bureaux aux États-Unis, au Canada et en Allemagne, se consacre à la vente, à l’assistance, au développement et à la mise en œuvre d’une gamme complète d’outils logiciels, en particulier ceux spécialisés dans la programmation et l’optimisation des CN, les communications DNC en atelier et la programmation hors ligne des robots industriels. In-House Solutions est le distributeur canadien de Mastercam, et OCTOPUZ complète les solutions logicielles de l’entreprise pour la fabrication.
